铝箔分切翘边、多边、掉粉的部分成因

铝箔后加工是一个企业至关重要的环节，关乎一个铝企成品率与企业利润点。成品率越高，企业利润点相对就越大。当然，成品率是每一个环节都要把控，标准化操作，还需要精良的设备与责任心强的领导、员工。设备与操作规范我都不懂，不敢指手画脚，我只能在分切用刀上根据实践分析一下。下面我讲讲分切为什么会产生翘边、多边、掉粉。

翘边、多边、掉粉问题除去材料自身与设备问题，大部分都与刀片相关。通常铝箔分切主要有两种刀片。一种是圆刀片，一种是片式划刀片也称剃刀。剃刀片是固定一个点位，以材料收卷被动切割、划开。铝箔为主动分切，速度越快，刀片的阻力相对越小。越慢与之相反。刀片的厚薄与阻力相对应的。刀片越厚，阻力越大。越薄与之相反。由于剃刀片是划切固定不动的，刀口与箔、薄材料接触时，切点容易出现疲劳发热，所以过一段时间后就会刀口不锋利，刀钝就会出现撕裂现象，出现掉粉毛边在所难免。当然，这些与分切角度也有关系。选用好的剃刀片是解决这些问题的首选，陶瓷刀片应该是首选。

目前所有铝箔企业都想加工高附加值的电池箔，但电池箔验收标准堪称苛刻。代表性锂电池企业中像：比亚迪、ATL、A123电芯企业，对铝箔的验收标准堪称苛刻。对箔要求极高，而且对宽幅、粉尘、翘边也算是苛刻中的苛刻。所以对于产量并不高的电池箔企业，后加工分切成品率，至关重要。