铝箔餐盒生产过程中的问题解答

随着经济和科技的发展，人们对食品安全日益重视食品包装材料的发展也日新月异。铝箔作为一种材质轻、密度小、高阻隔性、遮光性、抗紫外线性、防潮性好、防腐蚀性好、绝热性好、保质期长、良好的延展性、柔韧性和高度资源再生利用的安全环保材料必将成为未来绿色食品包装的选择。如成型铝箔餐盒因其携带方便，如今已经广泛的应用于航空食品和大型活动的餐饮供应上。食品行业的快速发展对生产过程和行业标准提出了更高的要求。如何正确选择适合铝箔餐盒生产工艺的润滑产品，确保取得更高的食品安全和生产效率．正成为众多铝箔餐盒企业密切关注的问题。

铝箔餐盒的生产主要有几个流程？润滑剂在此过程中扮演了什么样的角色？

铝箔餐盒生产过程大致分为：展料一涂油一送料一冲压成型一落料一检测六步工序。生产过程中铝箔受到的冲压力高达40-80吨，中压频率为1～2秒，平均生产量为2万只／天铝箔餐盒储存保质期为2年。在此生产过程中．润滑剂起着非常重要的作用，包括：散热、降温，保护铝箔面，保护冲压设备和模具防锈、防腐蚀和防止铝箔表面粘接(适用于预涂好润滑油的铝箔需要卷起来的情况，比如铝厂的铝箔涂油)。

在铝箔餐盒具体的生产过程中，对于润滑剂及润滑方式有什么具体要求？

在铝箔餐盒具体的生产过程中，由于其有高压、高温的过程．对润滑剂的稳定性及润滑效率有较高的要求并且要求润滑剂有比较长的保质期。铝箔餐盒作为食品的容器，不可避免的与食品有接触这也对其使用润滑剂的安全性提出了较高的要求。对润滑剂及润滑方式具体的要求如下：

第一，黏度和承载性能：铝箔餐盒行业需要的润滑剂的粘度范围为2-150mm／s根据铝箔的材料餐盒的类型和外形尺寸不同选择适合的黏度等级。例如无皱餐盒，因其铝箔较厚，生产过程中铝箔的延展和变形较大应选择较高黏度的润滑剂，同时该润滑剂须有优秀的润滑性能、承载性能。如果润滑剂选择不当，则需经过多次涂抹润滑剂才可以达到无皱餐盒的高润滑要求。

第二，耐温性能：因生产中要经过4O吨以上冲压力且中压频率较高．设备和模具表面因摩擦生热，如果不及时散热，会大大降低设备和模具的使用寿命。设备和模具的最高工作温度大约为70℃，而润滑剂的最高耐热温应该高于此温度20℃以上．即合理的润滑剂耐热性能范围为：-10℃~90℃。

第三，涂油量不同的铝箔材料、餐盒类型和外形尺寸对润滑剂的用量需求也有所不同．需要的涂剂量范围为30mg~1g／㎡。如果涂油量较低，则润滑不充分，生产出的餐盒就易变形、破损甚至报废；相反，如果涂油量较高，则润滑过度，生产出的餐盒容易粘在模具表面．不易落料．需停机取出，严重影响生产效率。同时，润滑过度也是一种浪费。

第四，涂油方式：根据不同润滑要求涂油方式有单面涂油和双面涂油两种。单面涂油适用在餐盒类型简单、铝箔变形小润滑要求较低的场合中，此涂油方式可以严格控制涂油量避免浪费。

第五，除油(使用普通润滑剂时)：由于普通润滑剂不允许与食品直接接触，铝箔餐盒在冲压后如果未使用食品级润滑剂则必须先清除其表面的油否则，则会影响食品颜色、口感甚至其安全性。普通润滑剂一旦进入人体后不能被分解也不能被排泄出来，会长期滞留在人体中。如长期食用．轻者可引起身体不适或头晕重者会导致中毒。但是目前而言，去除铝箔表面润滑剂仍是一个极其复杂的过程，且价格昂贵。

第六铝箔餐盒保质期：成品铝箔餐盒不是直接到消费者手里，需要库存、运输、销售等许多中间环节，尤其对许多以出口为主的餐盒生产企业而言仅海运周期的耗时就长达2个多月，所以，成品铝箔餐盒的保质期必须在一年以上．许多欧美国家的规定是2年。那就意味着，铝箔餐盒表面润滑剂的保质期也至少要达到2年。普通润滑剂和部分企业使用的橄榄油均是无法达到这个保质期要求的。

铝箔餐盒对润滑有着相当高的要求，选择适合的高性能润滑油方可确保较高的生产效率较高的产品合格率、更长的设备及模具使用寿命更低的人力成本，更低的能耗从而给企业带来更多的收益。